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Vorteile, Prozesse und Ablaufprinzipien der CNC-Bearbeitung?

Vorteile, Prozesse und Ablaufprinzipien der CNC-Bearbeitung?
Ausgabezeit:2018-12-06

CNC-Bearbeitung ist ein in der Maschinenindustrie weit verbreitetes Verfahren. Es bezieht sich auf die Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen. In der CNC-Bearbeitung werden CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Systeme usw. verwendet. CNC-Werkzeugmaschinen sind computergesteuerte Werkzeugmaschinen. Die Anweisungen des CNC-Systems werden vom Programmierer entsprechend dem Material des Werkstücks, den Bearbeitungsanforderungen, den Eigenschaften der Werkzeugmaschine und des Systems festgelegt. Eine Reihe von Anweisungen, die im vorgeschriebenen Befehlsformat vorbereitet wurden.


1. Vorteile der CNC-Bearbeitung

Vorteil:

(1) Es ist eine große Anzahl von Werkzeugreduzierungen erforderlich, und komplizierte Werkzeuge sind erforderlich, ohne komplizierte Formen zu bearbeiten. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teilbearbeitungsprogramm ändern, das sich für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte eignet.

(2) Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Wiederholgenauigkeit ist hoch und sie ist für die Verarbeitungserfordernisse des Flugzeugs geeignet.

(3) Hohe Produktionseffizienz in einer vielschichtigen und Kleinserienproduktion, die die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Einstellung der Werkzeugmaschine und die Prozessinspektion und die Schneidzeit aufgrund der Verwendung der besten Schnittmenge reduzieren kann.

(4) Es ist möglich, komplexe Profile, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar Teile, die nicht beobachtet werden können, zu bearbeiten.


2. CNC-Bearbeitungsprozess

(1) Die Abmessungen sollten den Eigenschaften der CNC-Bearbeitung entsprechen

Bei der NC-Programmierung basieren die Größe und Position aller Punkte, Linien und Flächen auf dem programmierten Ursprung. Daher ist es am besten, die Koordinatengröße direkt in der Bauteilzeichnung anzugeben oder dieselbe Bezugsgröße zu verwenden.

(2) Die Bedingungen für geometrische Elemente sollten vollständig und genau sein

Beim Programmieren muss der Programmierer die Parameter der geometrischen Merkmale, aus denen die Kontur des Teils besteht, und die Beziehung zwischen den geometrischen Merkmalen vollständig verstehen, da alle geometrischen Elemente der Kontur des Teils während der automatischen Programmierung definiert werden und jeder Knoten während der manuellen Programmierung berechnet wird . Die Koordinaten der Koordinaten, egal welcher Punkt nicht klar oder unsicher ist, können nicht programmiert werden. Aufgrund der Inkonsistenz oder Vernachlässigung des Teiledesigners während des Konstruktionsprozesses sind die Parameter jedoch oft unvollständig oder unklar, wie Bögen und Linien, Bögen und Bögen tangieren oder kreuzen sich oder sind voneinander getrennt. Überprüfen Sie daher beim Überprüfen und Analysieren von Zeichnungen die Probleme sorgfältig und wenden Sie sich rechtzeitig an den Designer.

(3) Zuverlässige Positionierungskriterien

Bei der CNC-Bearbeitung ist der Bearbeitungsprozess oft konzentriert und das Positionieren mit dem gleichen Bezug ist sehr wichtig. Daher ist es oft notwendig, einige Hilfsreferenzen einzurichten oder einige Prozessbuckel zum Rohling hinzuzufügen.

(4) Einheitlicher Geometrietyp oder -größe

Die Form und der innere Hohlraum des Teils weisen vorzugsweise einen einheitlichen Geometrietyp oder eine einheitliche Größe auf, wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert wird, und es kann auch ein Steuerungsprogramm oder ein spezielles Programm zum Verkürzen der Programmlänge verwendet werden. Die Form des Teils ist so symmetrisch wie möglich, was mit der Spiegelbearbeitungsfunktion der CNC-Maschine einfach programmiert werden kann, um Programmierzeit zu sparen.


3. Das Prinzip der sequentiellen Anordnung der CNC-Bearbeitung

(1) Die Verarbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und das Einspannen des nächsten Prozesses nicht beeinflussen.

(2) Zuerst wird der innere Hohlraum innen und außen zuerst bearbeitet, und dann wird die Form bearbeitet.

(3) Es ist bevorzugt, den gleichen Vorgang der Installation oder Verwendung desselben Werkzeugs vorzugsweise kontinuierlich durchzuführen.

(4) In derselben Anlage sollte zuerst der Prozess ausgeführt werden, der die Steifigkeit des Werkstücks weniger beeinflusst.

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